在廢舊鋰離子電池回收領(lǐng)域，實現(xiàn)銅、鋁、黑粉、外殼、隔膜等有價物料的高效分離，離不開系統(tǒng)化的工藝設(shè)計與自動化運行支持。廢舊鋰離子電池全自動智能化處置分離回收設(shè)備線，整合物理破碎、低溫烘干、帶電破碎、高溫熱解等工藝，通過全流程智能管控，讓物料分離更精準、生產(chǎn)運行更穩(wěn)定。?

設(shè)備線啟動后，帶電破碎模塊自動啟動氮氣保護系統(tǒng)，在低氧環(huán)境下完成破碎，避免短路風險；無需帶電處理的電池，則先進入低溫烘干環(huán)節(jié)，80-120℃的控溫去除電解液與水分，為后續(xù)破碎奠定基礎(chǔ)。?破碎環(huán)節(jié)采用 “粗碎 - 細碎” 二級聯(lián)動設(shè)計，粗碎設(shè)備將電池外殼與極芯初步分離，外殼經(jīng)磁選與篩選后單獨收集；極芯碎片進入細碎設(shè)備，細化至適宜粒度后，輸送至高溫熱解模塊。400-600℃的惰性氣體環(huán)境中，隔膜與有機物充分分解，熱解產(chǎn)物經(jīng)凈化后回收，同時減弱黑粉與銅、鋁集流體的結(jié)合力。?

后續(xù)分離階段，智能化分選系統(tǒng)發(fā)揮作用：氣流分選依據(jù)密度差異分離黑粉與金屬顆粒，磁選去除雜質(zhì)，比重分選實現(xiàn)銅、鋁精準分離。整個過程無需人工干預(yù)，設(shè)備根據(jù)傳感器實時反饋的物料狀態(tài)，自動調(diào)整破碎轉(zhuǎn)速、分選風速等參數(shù)，確保銅回收率穩(wěn)定在 95% 以上，鋁回收率超 94%，黑粉純度滿足再生需求，外殼、隔膜分類收集率達 98%。?

目前，該設(shè)備線已在多地回收基地投入使用，這類全自動智能化處置分離回收設(shè)備線，通過工藝協(xié)同與智能調(diào)控，為廢舊鋰離子電池回收企業(yè)提供了高效、合規(guī)的生產(chǎn)解決方案，助力行業(yè)規(guī)范發(fā)展。?

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本篇內(nèi)容于2025-09-25 14:08:45已補充更新