推動(dòng)電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展等方面都有著意義。瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司的廢舊鋰電池回收處理設(shè)備低溫?zé)峤夤に囌f明：

1.破碎的廢電池包由人工放置于鏈板式輸送機(jī)的料斗上，料斗對廢物緩存均勻進(jìn)料。

2.輸送機(jī)將物料密封送至一級破碎機(jī)破碎室，采用圓型刀盤旋轉(zhuǎn)切割方式，將廢電池包進(jìn)行破碎。

3.破碎后的物料，由螺旋進(jìn)料系統(tǒng)將物料送至烘干爐。

4.烘干爐采用電加熱方式，物料從進(jìn)入爐內(nèi)到出料大約需要15-20分鐘，以便相關(guān)物料干化，運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢氣，在負(fù)壓的作用下進(jìn)入旋風(fēng)卸料機(jī)在進(jìn)入噴淋塔。

5.隨著爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干后的物料從出料口排出，進(jìn)入到水冷式螺旋輸送機(jī)。螺旋輸送機(jī)的冷卻系統(tǒng)使物料溫度降至100℃左右，然后直接排出。

6.從烘干爐出來的廢氣進(jìn)入到旋風(fēng)卸料機(jī)，排放出少量物料。尾氣進(jìn)去旋風(fēng)卸料機(jī)后進(jìn)入脈沖除塵器進(jìn)行除塵，除塵器排放的尾氣進(jìn)入噴淋塔。

7.噴淋塔采用順流式噴淋設(shè)計(jì)，煙氣從噴淋塔頂部進(jìn)入，經(jīng)過布?xì)庋b置使煙氣均勻地分布在塔內(nèi)。被冷卻后的尾氣在負(fù)壓作用下進(jìn)入旋風(fēng)分離器。尾氣中的飛灰將再次被沉降至底端并從底端的出料口排出。過濾后的尾氣將通過煙氣管道進(jìn)入脈沖除塵器中。

8.經(jīng)旋風(fēng)分離后的尾氣進(jìn)入脈沖除塵器，帶著較細(xì)粒徑粉塵的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，煙氣由外經(jīng)過濾袋時(shí)，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，從出口排出。所有廢氣進(jìn)行匯總收集后，一起送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。目前，干法工藝處理廢舊鋰電池是較為成熟的工藝，主要經(jīng)歷三個(gè)階段：破碎 篩分 分選有價(jià)金屬的分離與回收。對于預(yù)處理中電池的破碎分選主要是將電極材料與其他物質(zhì)在機(jī)械作用下通過多級破碎、篩分等分離技術(shù)聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)材料的分離富集，無論從處理效率還是環(huán)保方面都符合國家相關(guān)要求。 

鋰電池破碎回收生產(chǎn)線的機(jī)械分離法是利用電池中不同組分分密度，磁性等物理性質(zhì)的差異，采用破碎，振動(dòng)篩選、磁選等方式，將破碎后的電池材料篩選分類，實(shí)現(xiàn)塑料，金屬外殼，銅箔鋁箔以及黑粉等電極材料的初步分離。為了提高分離效果，可將得到的電極材料再作進(jìn)一步的精細(xì)粉碎和篩分，為后續(xù)深度提取金屬提供原料。 

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